Un modelo 3D describe la geometría nominal. El fabricante aún necesita saber qué rasgos controlan la función, qué superficies son cosméticas, qué puede cambiar y cómo se aceptará la pieza. Antes de pedir presupuesto, acompañe el CAD con un registro conciso de intención de fabricación.
La información de producto y fabricación va más allá de la geometría nominal hacia tolerancias, requisitos de superficie y otra intención de aceptación. La lección práctica para la solicitud: un archivo STEP solo rara vez comunica todas las decisiones de compra y aceptación.
Use esta lista para marcar intención sin prescribir demasiado pronto un proceso no verificado.
Sistema de prioridades
Aplique tres prioridades a cada requisito marcado:
| Prioridad | Significado | Tratamiento en la solicitud |
|---|---|---|
| P0 — crítico para la decisión | Un fallo impide al prototipo responder su pregunta principal | Resaltar en plano o PMI y discutir antes de presupuestar |
| P1 — crítico para función o montaje | Afecta ajuste, interfaz, movimiento o la función elegida | Identificar referencia o interfaz y evidencia de aceptación |
| P2 — cosmético o secundario | Influye en apariencia o preferencia pero no bloquea la decisión principal | Marcar zona, referencia y variación aceptable |
No marque todo como P0. Si cada cota es crítica, el proveedor no ve dónde importa más la atención técnica.
1. Archivos y revisión
- [ ] CAD 3D nativo o neutro apto para la revisión solicitada;
- [ ] plano 2D marcado o PMI para la intención de fabricación;
- [ ] ID de revisión y fecha en cada archivo controlado;
- [ ] unidades indicadas explícitamente;
- [ ] CAD de conjunto y datos de piezas de acople donde importan las interfaces;
- [ ] especificaciones de componentes comprados;
- [ ] archivos obsoletos eliminados del paquete de solicitud.
Indique qué archivo manda si la información 3D y 2D entra en conflicto.
2. Decisión de prototipo y cantidad
- [ ] propósito de apariencia, ajuste, montaje, función o ensayo;
- [ ] decisión que el prototipo debe sustentar;
- [ ] cantidad para esta revisión;
- [ ] cantidad probable de la siguiente etapa, claramente separada del pedido actual;
- [ ] evidencia objetivo y fecha de revisión;
- [ ] funciones o ensayos excluidos.
La cantidad y el ritmo pueden afectar la planificación del proceso, pero no pida al proveedor que suponga volumen futuro.
3. Superficies y geometría críticas
Marque directamente en un plano, captura o vista PMI:
- esquema de referencias;
- superficies de acople y sellado;
- superficies de forma libre críticas de forma;
- taladros, roscas, ranuras y rasgos de centrado;
- paredes finas, cavidades profundas o zonas inaccesibles;
- esquinas internas vivas que pueden ser funcionales o solo CAD nominal;
- rasgos finos repetidos y zonas de textura;
- zonas sin contacto o sin marca;
- zonas donde las marcas de mecanizado pueden ser aceptables o no.
En componentes de forma libre, separe forma nominal, ondulación/textura y apariencia cosmética. Una foto reflectante no cuantifica forma ni acabado superficial.
4. Interfaces y montaje
- [ ] revisiones de piezas de acople incluidas;
- [ ] tipo de ajuste o movimiento previsto descrito;
- [ ] requisito de holgura, enrasado o espacio libre marcado;
- [ ] especificaciones de conectores, fijaciones e insertos incluidas;
- [ ] acceso de herramienta y dirección de montaje considerados;
- [ ] envolvente de cable, manguera o componente aportada;
- [ ] secuencia de montaje o vista explotada incluida;
- [ ] requisito de adhesivo, junta o unión identificado solo cuando se conoce.
Una pieza aislada puede ser fabricable y fallar en el montaje porque faltaba la intención de interfaz.
5. Tolerancias
- [ ] tolerancia general indicada cuando procede;
- [ ] cotas críticas separadas de las no críticas;
- [ ] referencias coherentes con función e inspección;
- [ ] límites unilaterales/bilaterales claros;
- [ ] requisitos de ajuste vinculados a componentes de acople;
- [ ] tolerancias geométricas usadas donde comunican mejor la función que las cotas;
- [ ] método de inspección o evidencia especificados para rasgos P0;
- [ ] ninguna tolerancia copiada es más estrecha de lo que la decisión exige.
ASME Y14.5 es una referencia importante para acotado y tolerancias, pero colocar símbolos GD&T en un plano no hace funcional el esquema de referencias. El plano debe seguir representando la intención de diseño.
6. Intención de material
Especifique:
- material requerido o rango de propiedades aceptable;
- si una calidad exacta es obligatoria para esta decisión de prototipo;
- necesidades de color, transparencia, conductividad, temperatura, resistencia o químicas cuando aplique;
- si puede proponerse un sustituto;
- requisito de certificación o trazabilidad, si realmente se exige;
- sustancias prohibidas o restricciones específicas del sector.
Si el objetivo es solo apariencia, un sustituto puede ser aceptable. Si el objetivo depende del comportamiento del material, una sustitución puede invalidar el resultado. Haga explícita la distinción.
7. Acabado y criterios cosméticos
- [ ] zonas de acabado y textura cartografiadas;
- [ ] referencia de color y condición de comparación aportadas;
- [ ] intención de brillo, transparencia o reflectividad declarada;
- [ ] zonas enmascaradas o sin acabado identificadas;
- [ ] expectativas de rotura de arista y rebaba declaradas;
- [ ] marcas de mecanizado aceptables definidas por zona;
- [ ] muestra de referencia identificada si existe;
- [ ] evidencia de aprobación cosmética definida.
Evite instrucciones subjetivas como «acabado premium» sin referencia, zona ni condición de revisión.
8. Inspección y evidencias
Para cada característica P0/P1, elija la evidencia requerida:
- registro visual;
- resultado dimensional;
- prueba de ajuste;
- registro de montaje;
- ensayo funcional;
- informe externo de conformidad, cuando aplique.
No pida un informe completo de inspección por costumbre. Pida la evidencia que sustenta la decisión e identifique quién controla el método y la regla de aceptación.
9. Datos mínimos de la solicitud
Empresa / contacto:
Nombre de pieza o conjunto:
Revisión de CAD y plano:
Unidades:
Decisión de prototipo:
Cantidad actual:
Superficies e interfaces críticas:
Características P0/P1:
Intención de material y sustituciones permitidas:
Zonas de acabado y cosméticas:
Componentes de acople y comprados:
Inspección y evidencias requeridas:
Ensayos o requisitos excluidos:
Fecha de revisión solicitada:
Adjunte STEP más un PDF marcado o vista PMI controlada equivalente. Retire información comercial o de cliente que no se necesite para presupuestar.
Fallos habituales en solicitudes
- Solo un archivo STEP: llega geometría nominal sin criticidad ni intención de aceptación.
- Todo con tolerancia estrecha: crecen coste e inspección mientras las prioridades funcionales reales quedan ocultas.
- Faltan datos de acople: el proveedor no puede evaluar ajuste ni interfaces de montaje.
- Acabado descrito con adjetivos: color, brillo y textura no tienen referencia compartida.
- Requisitos de prototipo y producción mezclados: la decisión actual y los supuestos futuros se vuelven confusos.
- Ensayos pedidos sin aceptación: se recoge evidencia pero no puede cerrar la decisión.
- Ambigüedad de revisión: presupuesto, fabricación y revisión se refieren a archivos distintos.
Conexiones con los registros de proyecto
The Lighting Mold Components Project Record can show where a buyer may need to mark freeform, reflective and fine-patterned zones, but the images do not prove material, machining route, tolerance, roughness or optical performance.
The Helical Cooling Tube Project Record can show why coil geometry, end interfaces and drawing revision should be connected in the RFQ. Its images do not prove material, joining specification, pressure, leak or flow performance.
A qué corresponde cada punto en capacidad real
A checklist is only useful if each item resolves to a specific capability. The table below pairs the items that most often stall a quote with the equipment and documented accuracy that decides the answer, so the item can be closed with a number rather than an opinion.
| Punto de la lista | Qué decide | Equipo | Cifra documentada |
|---|---|---|---|
| Tolerancias (punto 5) | Qué proceso necesita el rasgo estrecho | Mazak Variaxis i-600, Haas VF-2, Sodick AQ537L | ±0,005 mm fresado, ±0,001 mm electroerosión por hilo |
| Superficies y geometría críticas (punto 3) | Si una fresa alcanza el rasgo | Electroerosión por penetración Sodick AD30L | ±0,003 mm, cavidades que una herramienta rotativa no alcanza |
| Intención de material (punto 6) | Si el prototipo debe comportarse como la serie | Material base y ruta de proceso elegidos por aleación | Aluminio, inox 304/316, POM, PEEK disponibles |
| Inspección y evidencias (punto 8) | Si el plano puede medirse siquiera | MMC Zeiss Contura G2, Mitutoyo SJ-210 | ±0,001 mm dimensional, Ra 0,005–40 μm |
| Acabado y criterios cosméticos (punto 7) | Si brillo y color están especificados o supuestos | Acabado aplicado y vuelto a medir tras recubrimiento | El recubrimiento puede mover una cota; las piezas se recomprueban |
| Datos mínimos (punto 9) | Si puede elegirse una ruta antes del precio | Revisado por 6 ingenieros y 4 diseñadores | Ruta fijada antes de presupuestar, no después |
Two items on the list exist specifically to prevent rework, and both are cheap at drawing stage and expensive later. Datums that cannot be accessed for measurement become arguments rather than measurements. Cosmetic criteria that were never written down produce a rejection nobody agreed to.
Las tolerancias que realmente deciden un presupuesto
Not every tolerance on a drawing costs money. The ones that do are the ones that force a process change:
- Anything tighter than ±0.005 mm on a milled feature forces either wire EDM or a re-design. The shop’s wire EDM holds ±0.001 mm, and that operation is a separate cost line.
- Sharp internal corners below the cutter radius force die-sinking EDM at ±0.003 mm. Increasing the corner radius is usually free.
- A tolerance applied to every dimension costs more than the same drawing with only functional features tightened, and does not make a better part.
ISO 9001:2015, product qualification ratio above 99%. Of 50+ staff, 2 are dedicated inspectors alongside 6 engineers and 4 designers — the review that closes these items is done by people who will run the job.
Solicitar presupuesto
Send STEP + a marked drawing + the RFQ minimum input. ProtoManu can review the request without guessing which surfaces, interfaces and evidence matter most.
FAQ
Is a STEP file enough for a manufacturing quote?
It may be enough for an initial geometry review, but it usually does not communicate every tolerance, cosmetic zone, interface, material condition or acceptance requirement.
Should every dimension have a tight tolerance?
No. Tolerances should follow function, assembly and the decision being tested. Separate critical characteristics from general dimensions.
What should I mark on CAD before quotation?
Mark critical surfaces, interfaces, datums, fit requirements, P0/P1 characteristics, material intent, finish zones, assembly constraints and required evidence.
Can the manufacturer choose the process?
You may invite a process recommendation when the prototype decision permits it. If a process or material is mandatory for the evidence, state why and control it in the RFQ.
Fuentes
- DFMA, Design for Manufacturing: https://www.dfma.com/design-for-manufacturing.asp
- ASME, Y14.5 Dimensioning and Tolerancing: https://www.asme.org/codes-standards/find-codes-standards/y14-5-dimensioning-tolerancing
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